يشرح مصنعو Rotomolding عملية التطوير التاريخية لـ rotomolding!
يتضمن التشكيل الدوراني ، كما هو مستخدم بواسطة أدوات الحشو الدوارة ، قالبًا مجوفًا مُسخنًا مملوءًا بشحنة أو وزن حقن مادة ثم يتم تدويره ببطء (عادةً حول محورين عموديين) لتفريق المادة المخففة ولصقها بجدران القالب.
للحفاظ على سمك موحد عبر الجزء ، يتم تدوير القالب دائمًا في جميع الأوقات أثناء مرحلة التسخين وأيضًا يتجنب الترهل أو التشويه أثناء مرحلة التبريد.
تم تطبيق هذه العملية على البلاستيك في الخمسينيات من القرن الماضي ، ولكن نادرًا ما تم استخدامها في السنوات الأولى لأنها كانت عملية بطيئة على كميات صغيرة من البلاستيك. مع مرور الوقت ، أدت التحسينات في التحكم في العمليات وتطوير مساحيق البلاستيك إلى زيادة كبيرة في الاستخدام.
في المقابل ، يستخدم الصب الدوراني (المعروف أيضًا باسم الصب الدوراني) راتنجات ذاتية المعالجة في قوالب غير مسخنة ، ولكن سرعة دورانها أبطأ في القولبة الدورانية. في آلات الصب ذات الطرد المركزي عالية السرعة ، يتم استخدام راتنجات ذاتية المعالجة أو معادن بيضاء ويجب عدم الخلط بينها وبين الصب الدوراني.
في عام 1855 ، سجل ر. بيترز في إنجلترا أول استخدام للدوران ثنائي المحور والتسخين ، وهي عملية قولبة دوارة تستخدم في صنع قذائف مدفعية معدنية وحاويات مجوفة أخرى ، باستخدام قولبة دوارة لغرض أساسي هو الحفاظ على ثبات سمك الجدار وكثافته.
في عام 1905 ، استخدمت FA Voelke هذه الطريقة لتجويف منتجات الشمع في الولايات المتحدة الأمريكية. أدى ذلك إلى تصنيع بيض الشوكولاتة المجوف بواسطة GS Baker و GW Perks في عام 1910.
تم تطوير تقنيات التشكيل الدوراني بشكل أكبر واستخدم RJ Powell هذه العملية لصب الجص في باريس في عشرينيات القرن الماضي. أدت هذه الأساليب المبكرة باستخدام مواد مختلفة إلى تطوير طريقة استخدام القوالب الدورانية مع البلاستيك اليوم.
في أوائل الخمسينيات من القرن الماضي ، تم إدخال البلاستيك في عملية التشكيل الدوار. كان من أوائل التطبيقات تصنيع رؤوس الدمى ، وهي آلة مصنوعة من فرن E Blue box مستوحى من المحور الخلفي لسيارة جنرال موتورز ، مدعوم بمحرك كهربائي خارجي ويتم تسخينه بواسطة موقد غاز مثبت على الأرض.
القوالب مصنوعة من النيكل والنحاس المشكل كهربائيًا والبلاستيك عبارة عن بلاستيسول بولي كلوريد الفينيل السائل. تتكون طريقة التبريد من وضع القالب في ماء بارد. أدت عملية تشكيل القوالب إلى إنشاء ألعاب بلاستيكية أخرى. مع زيادة الطلب والشعبية لهذه العملية ، تم استخدامها لإنتاج منتجات أخرى مثل مخاريط الطرق وعوامات القوارب ودرابزين السيارات.
أدت هذه الشعبية إلى تطوير آلات كبيرة وإنشاء أنظمة تدفئة جديدة ، من تدفقات حقن الغاز المباشر في البداية إلى أنظمة الهواء عالية السرعة الحالية غير المباشرة.
في أوروبا في الستينيات ، تم تطوير عملية إنجل. سمح ذلك بتصنيع حاويات كبيرة مجوفة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة. تتكون طريقة التبريد من إيقاف تشغيل الموقد والسماح للبلاستيك بالتصلب بينما لا يزال يتأرجح في القالب.
في عام 1976 ، تم تأسيس جمعية القوالب الدورانية (ARM) في شيكاغو كجمعية تجارية عالمية. كان الهدف الرئيسي للجمعية هو زيادة الوعي بتكنولوجيا وعمليات القوالب.
في الثمانينيات من القرن الماضي ، تم إدخال مواد بلاستيكية جديدة ، مثل البولي كربونات والبوليستر والنايلون ، في قوالب القوالب. أدى ذلك إلى استخدامات جديدة للعملية ، مثل إنشاء خزانات الوقود والسلع الصناعية المصبوبة.
منذ أواخر الثمانينيات ، استندت الأبحاث التي أجريت في جامعة كوينز بلفاست إلى تطوير"نظام روتولوج"، مما أدى إلى مراقبة أفضل لعملية التبريد.
